钢筋混凝土排水管的生产制造是一个较为复杂的过程，主要包括以下步骤：
首先是准备原材料。需要优质的水泥、骨料（如砂、石子）、钢筋以及适量的水。这些原材料的质量和比例对排水管的性能起着关键作用。
然后进行钢筋骨架的制作。将钢筋按照设计要求进行裁剪、弯曲和焊接，形成一个坚固的钢筋骨架。这个骨架将为排水管提供抗拉强度和支撑。
接下来是混凝土的搅拌。将水泥、骨料和水按照一定的配合比放入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和和易性。
模具准备好后，将钢筋骨架放入模具中，再将搅拌好的混凝土浇筑到模具内。在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣，以排除混凝土中的气泡，保证混凝土的密实度。
浇筑完成后，需要对排水管进行养护。养护方式通常有自然养护和蒸汽养护。自然养护是在常温下让排水管静置一段时间，使其逐渐硬化；蒸汽养护则是通过通入蒸汽来加速混凝土的硬化过程。
养护达到一定强度后，进行脱模处理。脱模后的排水管还需要进行进一步的检查，查看其外观是否有缺陷，尺寸是否符合标准。
对于一些有特殊要求的排水管，可能还需要进行水压试验，以检测其密封性和抗压能力。
经过检验合格的钢筋混凝土排水管就可以进行储存和运输，准备投入使用。
总之，钢筋混凝土排水管的生产制造需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和性能符合要求。
